年產(chǎn)300噸桑葚果酒桑果酒的投資可分析報告

一、簡介
桑葚，通常又被稱之為“葚子”、“桑果”，或是“桑棗”，是一種橢圓形的聚花果，是?？浦参锷涞漠a(chǎn)物，果長在1~2.5cm之間，味清香，濃汁甜如蜜，富含各種養(yǎng)分。據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示，桑葚之中除了16 種氨基酸之外，還包含了大量的游離酸，乃至鋅、鐵、錳、鈣等人體缺少的物質(zhì)及微量元素。除此之外，我們還能發(fā)現(xiàn)其內(nèi)含有葡萄糖、纖維素、果糖、丁二酸果膠等，它與懸溝子、沙棘并稱“第三代水果”。

桑葚多數(shù)密集成一卵圓形或長圓形的聚花果，由多數(shù)小核果集合而成，呈長圓形，長2~3cm，直徑1.2~1 .8cm。初熟時為綠色，成熟后變?nèi)赓|(zhì)、黑紫色或紅色，種子小，花期3~5月，果期5~6月。事實上，除了黑紫色之外，桑葚也可能是棕紅色、黃棕色、暗紫色，甚至是乳白色的（成熟后的顏色，較為少見）。果子呈軟圓形，略扁，長、寬分別約為2mm、1mm。有4枚肉質(zhì)花被片，氣味微酸而甜。

二、國外市場情況

國外果酒由于先天原料條件限制，果酒釀造比國內(nèi)更為發(fā)達，這為悠久的果酒品牌誕生奠定了堅實的基礎。

以日本倩雅梅子酒、德國百人城果酒、美國綠霧為代表,老牌果酒知名品牌,進入國內(nèi)較早,產(chǎn)品系列豐富。在很多超市、便利店連鎖都能看到，且他們的售價相對較高，但有明顯的高、中、低檔次之分。

由此可見，國外品牌憑借身份和資金的優(yōu)勢，穩(wěn)穩(wěn)的領跑國內(nèi)市場。

國內(nèi)市場狀況

并且我國水果資源豐富，枸杞、青梅、小棗、香橙、蘋果、荔枝等都是釀造果酒的上好果品。面對我國高速成長中的果酒消費市場和豐富的水果資源，若因地制宜地實施果酒品種的多樣化發(fā)展，中國果酒行業(yè)將呈現(xiàn)出良好的發(fā)展態(tài)勢。

營養(yǎng)價值及保健作用

設計總論

設計依據(jù)、原則、范圍

設計依據(jù)

南昌大學設計任務書；

設計原則

按照國家標準和行業(yè)標準，按照相應的規(guī)章制度和具體的內(nèi)容流程，在對果酒廠的實施和內(nèi)容進行完善的同時豐富了果酒獨有的技術工藝和參數(shù)要求，并在廠房規(guī)劃建設的過程中，保留其普通果酒廠正常的優(yōu)勢和特點。借鑒其選址，平面布局，部門設置，增加桑葚獨有的廢棄物的利用，增加了其環(huán)保的價值，降低了環(huán)境成本，也符合國家當下的可持續(xù)健康發(fā)展的理念。在選址過程中，參照國家扶持的政策和相關規(guī)定。嚴格按照國家標準，進行合理的精簡和優(yōu)化。對于成本核算，物料衡算，管路設計，廠址布局等采取最優(yōu)原則。

設計范圍

本設計主要是年產(chǎn)100t桑葚果酒的工藝設計。

設計范圍包括廠址選擇，制定產(chǎn)品方案，各產(chǎn)品工藝流程的確定，工藝論證，根據(jù)物料衡算進行設備選型，對水、電、汽等生產(chǎn)車間必備的生產(chǎn)要素的配給和優(yōu)化，企業(yè)組織及勞動力組成，全廠輔助設施及公用系統(tǒng)，車間生產(chǎn)工藝流程圖、車間平面布置圖、工廠總平面布置圖和工廠主要車間立剖圖各一張，經(jīng)濟核算及效益分析。
基礎設施配套，土地征用政策執(zhí)行到位，建筑材料價格便宜，工商業(yè)發(fā)達，市場前景廣闊，投資環(huán)境較為優(yōu)越，是國內(nèi)外客商投資興業(yè)的理想之處。

原輔材料及產(chǎn)品的標準

原輔料的特性及標準

桑葚特性

選用顆粒飽滿，橢圓形長1-3厘米，成熟后為紫紅色或紫黑色味酸甜的桑葚果實。

 酵母特性

 果膠酶特性

 白砂糖特性及標準

白砂糖是食糖中質(zhì)量最好的一種。其顆粒為結(jié)晶狀，均勻，顏色潔白，甜味純正。
白砂糖應符合國家標準GB 317-2006中的規(guī)定。如表所示：

項 目 指 標

蔗糖分，不少于（%） 99.65

還原糖分，不多于（%） 0.15

灰分，不多于（%） 0.10

水分，不多于（%） 0.07

色值，不超過（St°） 2.00

其他不溶于水的雜質(zhì)，每公斤產(chǎn)品不超過（mg） 60

3.2 產(chǎn)品標準

3.2.1 桑椹果酒

桑葚果酒應符合 T/CNFIA104-2018《桑葚（果）酒》中的規(guī)定，如下所示：

1）感官指標：見下表

項目 要求

白桑葚發(fā)酵酒 近似無色、微黃綠色、淺黃、禾桿黃、金黃色

外觀 色澤 桃紅桑葚發(fā)酵酒 桃紅、淡玫瑰紅、淺紅色

紅桑椹發(fā)酵酒 紫紅、深紅、寶石紅、紅微帶棕色、棕紅色

澄清，有光澤，無明顯懸浮物（使用軟木塞

澄清程度 的酒允許有少量軟木渣，裝瓶超過6個月的桑葚發(fā)酵酒允許有少量沉淀）

具有純正、優(yōu)雅、怡悅、和諧的果香與酒香，

香氣 陳釀型的桑葚發(fā)酵酒還應具有陳釀香或橡木香

干、半干（型） 具有純正、優(yōu)雅、協(xié)調(diào)的口味和悅?cè)说墓?，酒體完整

滋味 半甜、甜（型） 具有甘甜醇厚的口味和陳釀的酒香，酸甜協(xié)調(diào)酒體豐滿

起泡（型） 具有優(yōu)美醇正、和諧悅?cè)说目谖逗桶l(fā)酵起泡酒的特有香 味，有殺口力

2）理化指標：見下表

T/CNFIA104―2018《桑椹(果)酒》規(guī)定，桑椹酒按的理化性質(zhì)應符合表3的要求。各指標的分析方法：按酒精度，按GB5009.225《酒中乙醇濃度的測定》執(zhí)行；銅，按GB5009.13《食品中銅的測定》執(zhí)行；甲醇，酒按GB5009.226《食品中甲醇的測定》執(zhí)行；氰化物，法：按GB5009.36《食品中氰化物的測定》執(zhí)行；其余指標，按GB/T15038《葡萄酒、果酒通用分析法》執(zhí)行。

項目 要求

酒精度（20℃）/（％vol） ≥7.0

干型 ≤6.0

平靜桑葚發(fā)酵酒 半干型 6.1~16.0

總糖（以葡萄糖計）/ 半甜型 16.1~45.0

（g/L） 甜型 ≥45.1

干型 17.1~32.0

起泡桑葚發(fā)酵酒 半干型 32.1~50.0

甜型 ≥50.1

白桑葚發(fā)酵酒 ≥16.0

干浸出物/（g/L） 桃紅桑葚發(fā)酵酒 ≥17.0

紅桑椹發(fā)酵酒 ≥18.0

總酸（以酒石酸計）/（g/L） 3.5~12.0

揮發(fā)酸（以乙酸計）/（g/L） ≤1.2

鐵/（mg/L） ≤18.0

3）細菌指標：根據(jù)中華人民共和國農(nóng)業(yè)行業(yè)標準NY/T1508-2017

見下表

項目 指標 檢驗方法

菌落總數(shù)，CFU/mL ≤50 GB4789.2

大腸菌群，MPN/mL ≤3.0 GB4789.3

4 工藝論證

4.1 項目設計主要特點及可行性

4.1.1設計主要特點

整個生產(chǎn)過程，基本上是連續(xù)進行的符合生產(chǎn)向機械化、自動化、連續(xù)化、大型化方向發(fā)展的要求。

4.1.2 設計可行性

營養(yǎng)成分分十分豐富，還有多種氨基酸、維生素及有機酸、胡蘿卜素等營養(yǎng)物質(zhì)，礦物質(zhì)的含量也比其他水果高許多。同時他還具有許多醫(yī)學作用，產(chǎn)品市場廣闊，具有良好的經(jīng)濟、社會和生態(tài)效益，項目是可行的。

4.2 工藝流程及說明

4.2.1 桑葚果酒的工藝流程及操作要點說明

4.2.1.1 桑葚果酒的工藝流程

原料新鮮桑葚→分選→洗滌→破碎→壓榨→(加so2)→靜置澄清(加果膠酶)→粗濾→成分調(diào)整→接種酵母→發(fā)酵→陳釀→澄清下膠→過濾→殺菌→灌裝→成品

4.2.1.2 操作要點說明

（1）發(fā)酵前處理

這一環(huán)節(jié)主要包括以下幾道工序，其一為水果的選別；其二為水果的破碎壓榨；其三為果汁的澄清。其四為果汁的改良，在水果的破碎之前應首先完成出口操作。而在具體的破碎過程，要確保種子、果梗的破碎程度，否則果酒的苦味會大大增加，就其原因，主要還在于種子內(nèi)含有糖苷和油酯物質(zhì)，而梗內(nèi)也有一些特殊的物質(zhì)，它們會增加酒的苦味。在完成破碎操作后，應切實將果漿、果梗分離開來，有效避免果梗中苦澀物質(zhì)的融入，也就不會有青草味了。就當下而言，我們所使用的破碎機主要有以下幾類，其一為雙醌壓破機；其二為錘片式破碎機；其三是離心式破碎機；其四為鼓形刮板式破碎機等，根據(jù)實際情況，我們選用離心式破碎機。

渣汁的分離

一般情況下，我們會將破碎后流出的果汁分為兩類，其一為不加壓情況下流出的果汁，我們將其稱之為自流汁，另一為加壓情況下流出的果汁，我們將其稱之為壓榨汁。其中，前者的品質(zhì)較高，可獨立發(fā)酵而形成品質(zhì)較高的果酒。而后者則需分兩次進行，首先進行加壓，盡可能將果肉中的果汁壓榨出來，因其質(zhì)量較差，因此有必要分別進行釀造，也可選擇與自流汁之間的混合釀造。在殘渣疏松之后，及時進行第二次壓榨操作，最終得到的果汁質(zhì)量較差，有很重的雜味， 般用于蒸餾，也可用于其他方面。果汁壓榨過程中，常見的設備為連續(xù)螺旋壓榨機。

果汁的澄清
在果汁的發(fā)酵過程中，那些不溶性的物質(zhì)將會產(chǎn)生一定的雜味，最終影響果酒的口感和質(zhì)量。而澄清汁則不同，它具備了高穩(wěn)定性的膠體，對于氧的作用，一般不太敏感，所得果酒的顏色較淡，而且含鐵量較低，口感佳。

二氧化硫處理

對果酒而言，其內(nèi)含有的SO2通常具備了以下作用：一是殺菌；二是抗氧化；三是增酸；四是發(fā)揮還原作用；五是澄清；六是溶出單寧和色素等；七是改善酒的風味等。關于S02，通常又可細分為以下兩類：其一為氣體S02，另一為亞硫酸鹽，二者的主要區(qū)別在于通入的方式，其中，前者借助管道直通，而后者應首先與水相溶。對發(fā)酵基質(zhì)中的SO2而言，其濃度一般在60-100mg/L之間。除此之外，我們還應切實考慮到以下幾個方面因素：

(1）在原料含糖量較高的情況下，一般會增加SO2結(jié)合的可能性，此時應考慮增加用量；（2）若是原料中酸的含量較高，那么，活性SO2的含量將隨之增加，此時應適當減少用量；(3)在溫度較高的情況下，被結(jié)合或揮發(fā)的可能性增大，此時應適當減少用量；(4)在微生物含量較高，亦或是活性較高、較雜的情況下，則應適當增加用量；(5)在霉變較為嚴重的情況下，應考慮增加用量。

果汁的調(diào)整
1.關于糖的調(diào)整，需以酒精含量為參考依據(jù)，針對10%-12%的酒精濃度，般需要17-200Bx的糖度，在糖度不夠的情況下，可考慮加入一定量的濃縮汁或蔗糖。
2.在調(diào)整酸的時候，注意其可在細菌繁殖的過程中起到一定的抑制作用，有利于整個發(fā)酵過程，并確保果酒的色澤和口感，同時能與醇結(jié)合形成酯，從而使果酒變得更加芳香，甚至可以實現(xiàn)果酒穩(wěn)定性和貯藏性的大幅度提升。鑒于此，我們應將干酒的酸度控制在0.6%-0.8%，而甜酒的酸度宜控制在0.8%-1%，在果酒pH值在3.6以上，亦或是可滴定酸在0.65%以下的時候，我們應考慮增加果汁的酸度。

酒精發(fā)酵
1.酒母的制備：所謂“酒母”，其實是在培養(yǎng)擴大的情況下，適時地將發(fā)酵醪的酵母菌加入，但在具體的生產(chǎn)過程中，必須經(jīng)過三次擴大才行，也就是一、二、三級培養(yǎng)，而后才能通過酒母桶來加以培養(yǎng)，具體方法可歸納如下：
首先是一級培養(yǎng)，其實是生產(chǎn)時間為準，提前十天左右完成成熟未變質(zhì)水果的選取工作，并對其進行壓榨取汁，而后裝入特定容器，一般為試管或三角瓶，但注意其清潔和干熱滅菌。選擇試管，果汁盛裝量應為1/4，而三角瓶則為1/2。基于常壓，至沸水中殺菌1h；若是在58kPa的情況下，時間調(diào)整為30min。殺菌工作完成后進行冷卻，并將培養(yǎng)菌種接入，同時搖動容器，確保果汁的分散。在具體的培養(yǎng)過程中，應認真觀察，一旦發(fā)現(xiàn)發(fā)酵旺盛，則可進行下一級的培養(yǎng)。
其次是二級培養(yǎng)，將前文所述的培養(yǎng)液置于裝有1/2果汁的三角瓶(潔凈且進行干熱滅菌操作)內(nèi)，按照相關程序進行培養(yǎng)。

然后是三級培養(yǎng)，首先完成大玻璃瓶的選取，一般為10L左右，對其進行消毒，確保其潔凈。首先將發(fā)酵栓加入，而后倒入果汁，確保二者混合溶液占比約70%。通過亞硫酸或加熱的方式來殺菌，果汁中SO2的濃度應達到SO2150mg/L，放置時間一般為1d。值得我們注意的是，對于瓶口，我們應使用濃度為70%的酒精消毒，并將2%的二級菌種接入，將其置于保溫箱內(nèi)，靜待其繁殖旺盛。
最后才是酒母桶的培養(yǎng)，在這一培養(yǎng)過程中，應首先使用SO2來進行消毒，而后將12-140Bx的果汁倒入其中，基于28-300C的溫度，通過1-2d的培養(yǎng)，便可完成酒母的生產(chǎn)，而后將2%-10%的酒母置于發(fā)酵液中發(fā)酵。
2.在發(fā)酵設備方面，應確保其具備可控溫、換氣好、易洗滌和排污等特征。若要使用，應首先進行必要的清洗，并通過甲醛蒸或使用SO2來進行消毒。

置于發(fā)酵容器，可用于貯酒，也可用于發(fā)酵，最基本的要求是具備一定的密閉性，不至于發(fā)生滲漏現(xiàn)象，并確保其與酒液之間不會發(fā)生化學反應?，F(xiàn)實中較為常見的發(fā)醛地為發(fā)酵池或發(fā)醛，自動連續(xù)循環(huán)發(fā)酵罐、旋轉(zhuǎn)發(fā)酵罐等專用發(fā)酵設備也屢見不鮮。果汁的發(fā)酵過程，可細分為兩個步驟，其為主發(fā)酵，也叫前發(fā)酵；

其二為后發(fā)酵。就前者而言，應首先在容器內(nèi)倒入一定量的果汁，一般為容器的4/5，而后將3%-5%的酵母倒入其中，將二者混合并攪拌均勻之后，置于20-28℃的溫度下進行發(fā)酵，具體的發(fā)酵時間應以酵母的活性、發(fā)酵的溫度條件為參考依據(jù)，一般介于3-12d之間。若是殘?zhí)呛康陀?.4%，則意味著主發(fā)酵完成了。此時，可進行下一步操作，即后發(fā)酵。首先，我們需將密閉的容器轉(zhuǎn)移到酒窯，基于12-28℃的發(fā)酵溫度，發(fā)酵時間大約為1個月。完成發(fā)酵工作之后，還需采取果汁相同的澄清方法對其進行澄清。關于果酒的調(diào)配方法，主要有以下兩種：其一為勾兌，其二為調(diào)整。
所謂勾兌，其實是選擇一定量的原酒與適當比例的其他酒進行混合，而調(diào)整則是以產(chǎn)品的具體質(zhì)量標準為參考依據(jù)，合理地調(diào)整勾兌酒中的某些成分。在勾兌的過程中，我們應首先完成基礎原酒的選擇，這種酒通常具備一定的質(zhì)量，但其中也存在一定的缺點，正因如此，我們需要一種或多種其他酒來進行勾兌，具體比例應通過感官或化學分析來加以確定。而具體的調(diào)整過程，則應考慮糖、酸和酒精含量等指標。一般情況下，我們會通過灑精含量較高的同種酒的調(diào)配來調(diào)整酒精含量，亦或是加入一定量的酒精或蒸餾酒；針對含糖量不足的甜酒，最好選用同一品種的濃縮汁，當然也可以考慮砂糖，具體應結(jié)合產(chǎn)品的質(zhì)量；在酸分不足的情況下，我們可首選檸檬酸。

過濾、殺菌、裝瓶

就當下而言，主要有以下幾種過濾方式供我們選擇：其一為微孔薄膜過濾，其二為薄板過濾，其三為硅藻土過濾等，一般情況下，我們會選擇玻璃瓶來包裝果酒。在裝瓶之前，我們應首先在50℃的溫度條件下，使用2.4%的破液來浸泡空瓶，完成清洗并瀝干，而后進行殺菌操作。果酒在裝瓶之前，應首先進行殺菌，一般選擇超高溫瞬時滅菌機，采取的裝瓶方法有冷裝瓶和熱裝瓶。

5 產(chǎn)品方案與物料衡算

5.1 產(chǎn)品方案

5.1.1 產(chǎn)品方案確定說明

本設計根據(jù)產(chǎn)品的種類、包裝種類和各產(chǎn)品的產(chǎn)量，并且符合生產(chǎn)向機械化、自動化、連續(xù)化發(fā)展方向的要求，最終確定了本設計的產(chǎn)品方案。

5.1.2 確定過程的基本方案

每年生產(chǎn)100t桑葚酒。

時間工作集中5一9月，每年工作日為125天。

桑葚酒的日產(chǎn)量為800kg/天

桑葚酒年產(chǎn)量100t/年。

5.2 桑葚果酒物料衡算

5.2.1桑葚果酒的配方

桑葚 93.781%，白砂糖 49.54‰，酵母 1.1‰，果膠酶 0.165‰。

5.2.2桑葚果酒的物料衡算

按消費1000kg桑葚原料計算。

（1）此時1000t桑葚果的實際出汁量為：1000 × 80％=800kg，在此基礎上可計算出相應的體積。

（2）桑葚出酒率計算我們應切實以具體的生產(chǎn)現(xiàn)狀為參考依據(jù)，將桑葚壓成果漿，再通過發(fā)酵桑葚獲得的桑葚酒。生產(chǎn)過程中可能損失的成分9％，最終桑葚果酒的量為800×（1一9％）=728kg。

（3）生產(chǎn)100t桑葚果酒所需的原料量根據(jù)以上，1000kg桑葚果酒為728kg，出酒率為728 ÷ 1000 × 100％=72 .8％，因此生產(chǎn)100t桑葚酒所需的原料量可計算為100 ÷ 72.8％=137.4t

根據(jù)糖酸比要求，結(jié)合早中晚桑葚品種含糖量不同，總糖量適當根據(jù)其調(diào)整，達到出廠的要求。

至于其他成分的使用，我們可大致歸納為以下幾點，在100t桑葚酒的制作過程，我們所需桑葚原料為：Z=100 ÷ 72 · 8％=137.4t。

物料衡算統(tǒng)計表

原料 桑葚果酒

桑葚 93.781%

白砂糖 49.54‰

酵母 1.1‰

果膠酶 0.165‰

名稱 百分比

桑葚出汁率 80

桑椹汁含糖量 8

有效容積 80

發(fā)酵損失 4

倒灌損失 1

過濾損失 2

其他損失 2

6 設備選型

6.1 原則

在選擇設備時，按照下列原則進行：

（1） 滿足工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量；

（2） 盡量選用較先進的、機械化程度高的設備，在高溫，壓力，真空，濃度，時間，速度，流量，液位，記數(shù)和程序等方面有合理的控制系統(tǒng)，并盡量采用自動控制方式；

（3） 所選用的設備能充分利用原料，耗能少，功率高，體積小，維修方便，勞動強度低，并能一機多用；

（4） 所選設備應符合食品衛(wèi)生要求，易清新裝拆，與食品接觸的材料要不易腐蝕，不致對食品造成污染。

（5） 設備結(jié)構合理，操練性能可適應各種工作條件。

6.2 設備選型

設備名稱 規(guī)格 動力KW 臺數(shù) 重量KG 價格 備注

桑葚接收料斗 60m/h 11 2 35400 意大利SIPREM

除梗破碎機K50 50t/h 20 2 1350 63400 意大利DIEMME

帶式果梗輸送機 60m/h 1 23000 非標自制

帶式果梗提升機 60m/h 1 18900 非標自制

氣囊壓榨機VS360 36m 22 3 9000 203000 意大利SIPREM

出渣絞龍 長42m，60m/h 4 54000 非標自制

出渣絞龍 長37m，60m/h 2 39200 非標自制

皮帶輸送泵PM65 65m/h 15 3 450 45630 意大利SIPREM

120m紅酒發(fā)酵罐 φ4000×9150 40 309800 自制

60m紅酒發(fā)酵罐 φ3200×7320 22 167800 自制

50m白酒發(fā)酵罐 φ3000×7320 15 128000 自制

40m穩(wěn)定罐 2600×7320 20 103000 自制

30m貯罐 φ2600×6110 6 48900 自制

60m貯罐 φ3200×7320 10 69000 自制

90m貯罐 φ3650×8540 10 86000 自制

220m貯罐 φ4800×12200 12 113000 自制

368m貯罐 φ6200×12200 15 187900 自制

速凍機 120000大卡/小時 80 3 2800 89040 意大利

YCLG20制冷機組 制冷量565KW 250 2 10980 自制

管道及管件 5000 意大利

化驗設施 一套 68000 國產(chǎn)

總計 1898950

7 企業(yè)組織與勞動力平衡

7.1 企業(yè)組織

實行廠長負責制人員的編制，各部門各負其責，互相監(jiān)督，以組織好生產(chǎn)為原則，充分調(diào)動工人的勞動積極性，從企業(yè)方面做到處處為工人著想。

7.2全廠人員編制

桑葚酒廠選用的設備都相對比較先進，自動化、機械化程度高，降低了人力的使用，因此可按照生產(chǎn)車間的各個設備所需操作人員數(shù)進行生產(chǎn)人員的定員，此外補加負責原料運輸，成品轉(zhuǎn)運的人員，以及負責化驗，輔助動力段的人員，即可獲得本廠所有的勞動人員總數(shù)。

7.3生產(chǎn)制度
根據(jù)桑葚酒生產(chǎn)的實際清況，以每日的工作量為基準，對全廠人員進行定員，確保日常生產(chǎn)的穩(wěn)定運行，并派專人進行市場銷售。

圖1:企業(yè)組織形式

人數(shù)

序號 部門 管理人員 技術人員 工人 合計 年薪（萬）

1 管理部門 5 5 39

2 人事部 3 3 23.4

3 財務部 3 3 23.4

4 銷售部 3 3 13.4

5 原料倉庫 30 30 90

6 檢測中心 3 3 6 39.6

7 生產(chǎn)車間 6 3 30 39 153

8 成品倉庫 40 40 120

9 機修車間 3 3 16.2

10 水電處理室 3 3 16.2

11 其他后勤人員 2 2 15.6

合計 137 549.8

全廠共137人，基本生產(chǎn)工人100人，管理人員 25，技術人員12人

平均工資，工人2500元/月，技術人員4500元/月，管理人員6500元/月

8 水、電、汽估算

8.1水估算

8.1.1 生產(chǎn)用水

8．1．1．1破碎機清洗所需的耗水量

在果實的破碎過程中，選用功率合適的破碎機1臺，實行1班生產(chǎn)。生產(chǎn)天數(shù)為125d。一班生產(chǎn)清洗破碎機的水量為2t,則整個生產(chǎn)過程中破碎機的清洗總用水量為：125×2×1＝250t。

8．1．1．2 發(fā)酵罐清洗所需的耗水量

在生產(chǎn)前要對發(fā)酵罐進行清洗，以保證發(fā)酵罐的潔凈。每罐清洗需要2t,共計21個發(fā)酵罐，則用水量為：2×21＝42t。地面沖洗用水及清洗皮帶輸送設備取為每班3t，每天1班，共125個工作日，則用水量為：3×1×125＝375t。

總用水量為：42+375＝417t。

以5t桑葚果酒添加一次澄清劑的標準，那么整個發(fā)酵過程需要添加100次，而每次澄清過濾需用3t水，那么澄清過濾的總用水量就是300t。

包裝成品酒的耗水量計算清潔瓶子的耗水量：以500ml/瓶的桑葚酒為例，生產(chǎn)100t桑葚酒所需的瓶子數(shù)量為：100×1000×1000÷500=2×10（瓶），以每10瓶2·5L的洗滌耗水量，加上消毒過程2L的耗水量，可計算出總耗水量為：2×10÷10×（2·5+2）＝100t。

一般況下，每年包裝桑葚酒需耗時125d，而包裝過程中設備清洗、地板清潔的耗水量為2t/d,計算可知其總耗水量為250t。

包裝過程中使用的總水量是用于清潔瓶子的水和清潔設備中使用的水的總和：450+250＝700t。

以上知生產(chǎn)桑葚酒所需總水量為：250+100+375+300+700＝1725t。

8.2 電估算

選擇生產(chǎn)參數(shù)合適的收料機，其最大功率為3kw的電機，收料機的耗電量為：500÷2×3＝750kw．h。

清洗機生產(chǎn)參數(shù)為2t/h規(guī)格，其功率為3kw,清洗機所需的耗電量為：500÷2×3=750kw．h。

發(fā)酵罐：兩種紅酒發(fā)酵罐，一種白酒發(fā)酵罐：60×40×2+90×22×2+180×15×2=4650kw.h。

速凍機：80×3×2=480kw.h。

制冷機組：250×2×3=1500kw.h。

輸送帶2·5t/h的生產(chǎn)能力，功率為2kw所以是600kw。

總和：750+750+4650+480+1500+600=8810kw.h

8.3 汽估算

據(jù)經(jīng)驗有關數(shù)據(jù)，估算班產(chǎn)量為1t的建議生產(chǎn)用汽量約為0.8t/h,即每班耗汽量約為0.8t（不包括采暖和生活用汽）。

9全廠輔助部門及生活設施

9.1實驗室和倉庫等

9.1.1實驗室

桑甚酒的生產(chǎn)過程應嚴格按照國家食品安全標準要求進行。作為酒廠，則應強化酒精的檢測工作。應切實做好日常相關文書工作，并確保其與相關國家標準相符。生產(chǎn)區(qū)域與實驗室專用測試空間應有效分離開來。先進的儀器和設備是實驗室所必備的，如此才能確保測試結(jié)果的準確性。

在項目的設計過程中，應切實以桑甚酒的相關生產(chǎn)要求為參考依據(jù)，強化對相關生產(chǎn)條件的控制。作為檢驗室，應強化對相關樣品的檢驗工作，并確保生產(chǎn)的產(chǎn)品與相關國家標準要求相符。

9.1.2倉庫

對倉庫的存儲區(qū)域而言，其主要職能在于滿足物品的分類需求，以確保生產(chǎn)時間和成品均能夠按相關要求分類。在選址環(huán)境方面，應確保其干燥性特征，以防止存放過程。

產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化，并定期檢查和監(jiān)控倉庫。收到貨物的區(qū)域應盡可能準確進入倉庫前確保材料的衛(wèi)生標準，以防止新的倉儲產(chǎn)品污染倉庫內(nèi)容物。材料進入和退出它們應保持清潔和清晰標記，倉庫的入口和出口應由特殊人員處理并保持清潔。倉庫中物品的進出應詳細說明并由相關人員確認。

桑葚酒倉庫應該能夠滿足各種健康和安全標準。倉庫管理的重要作用不言而喻，作為倉管人員應恪盡職守，盡可能保障倉庫的安全性，有效避免各類事故的發(fā)生。

9.1.3原料庫

本設計有原料庫一個,以貯存和保管收購的原料,并合理配用。原料庫為單層倉庫,采用鋼筋混凝土結(jié)構;內(nèi)部采用水磨石地坪,耐摩擦耐沖擊;內(nèi)墻面使用泡沫玻璃絕熱保溫材料;共設有運入原料和通向生產(chǎn)車間兩道門,原料庫緊挨生產(chǎn)車間。原料庫配備磅秤、皮帶輸送機,手推車等運輸工具,和大型控溫設備,空氣調(diào)節(jié)設備,以保證原料在貯存期間保持新鮮。

9.1.4包裝材料庫

本設計有包裝材料庫一個,為單層倉庫,采用磚墻結(jié)構,內(nèi)墻面用白瓷片做1.8m墻裙。使用水磨石地坪,以防潮。此包裝材料庫與包裝車間僅相隔一條廠區(qū)道路,共設兩道門,其中一道用來運入包裝材料,另一道靠近包裝車間,以便將原料運入車間。

9.1.5成品庫

本設計有成品庫一個，以貯存成品葡萄酒。成品庫為單層倉庫,采用鋼筋混凝土結(jié)構內(nèi)墻面用白瓷磚做1.8m墻裙。使用水磨石地坪,以防潮。成品庫緊挨包裝車間,共開兩道門,一道通往包裝車間,以便成品運入,一到靠近工廠東門,以便運出。成品庫屋頂設有通風器,配備手推車等運輸工具,以及貨架。

9.2化驗及研發(fā)室

化驗室,即工廠檢測部門,它主要對原料、半成品和產(chǎn)品等進行質(zhì)量檢驗，確定這些物料能否滿足正常的生產(chǎn)要求和產(chǎn)品是否符合國家或企業(yè)有關的質(zhì)量衛(wèi)生標準。研發(fā)室是產(chǎn)品開發(fā)、工藝技術研究機構,它能根據(jù)工廠實際情況向工廠提供新產(chǎn)品、新技術。此建筑共兩層,一層主要為辦公人員辦公室及會議室，二層則主要為化驗室和研發(fā)室。

9.3工廠運輸

9.3.1廠外運輸

作為物流部門．主要負責運輸工作的安排和相關事項的處理。

9.3.2廠內(nèi)運輸

運輸工具主要包括2輛卡車、5輛叉車和20輛手推車。

9.3.3車間運輸

具體運輸過程中除了輸送機、電梯等大件物品之外，主要還包括推車、叉車等中小型物品。

9.4機修車間

機修車間的任務是維修保養(yǎng)所有設備。除了日常的機械設備維護之外，主要還包括故障設備的檢修和維護。就當下而言，車間所應具備的檢修設備和工具除了電鉆、扳手、之外.主要還包括鉗子、錘子、甚至還有各類測量儀器等。

機修車間安排在工廠最里面,生產(chǎn)車間附近,遠離員工生活區(qū),以防止噪聲對廠區(qū)影響。采用磚混結(jié)構,單層。常配備設備有:普通機床、臺式鉆床、萬能工具磨床、焊接發(fā)電機、落地砂輪機等。

9.5生活性輔助設施

此處所指的全廠性生活設施包括辦公室、更衣室、食堂、浴室、廁所等。

9.5.1辦公樓

辦公樓應分布在靠近人流出入口處，其面積與管理人員數(shù)及機構的設置情況有關，行政及技術管理機構可按廠規(guī)模,根據(jù)需要設置.

在 F = GK1 A / K2 +B式中，

F =辦公樓建筑面積，m；

G =全廠職工總?cè)藬?shù)，人；

Ｋ1=全廠辦公人數(shù)比，一般取為8%-12%

Ｋ2=建筑系數(shù)，65%-69%；

Ａ=每個辦公人員使用面積，5~7m/人；

Ｂ=輔助用房面積,根據(jù)需要決定

所以，G=137，Ｋ1取10%，Ａ取6m/人，Ｋ2取65%

故F’＝137×10%×6 / 65% =130ｍ

考慮到辦公樓樓梯、廁所、樓道、設置會議室、門衛(wèi)等設施及以后擴展，B可取250ｍ，所以F＝130+250=380ｍ，設計辦公樓為層，面積為450ｍ。

9.5.2食堂

食堂在廠區(qū)的位置，應該靠近工人出口處或人流集中處。它的服務距離不超過600 m為宜。

9.5.1.1食堂座位的確定

N=M×0.85/（C*K），式中

N------座位數(shù)

M-----全廠最大班人數(shù)

C-------進餐批數(shù)

K-------座位輪換系數(shù)，取1.2

所以食堂座位數(shù)為：

N=137×0.85/（1×1.2）=98

9.3.1.2食堂建筑面積

F=N（D1+D2）/K其中，

F-----食堂建筑面積， m

N-----座位數(shù)

D1--------每座餐廳使用面積，0.85-1.0 m

D2------每座廚房及其他面積，0.55-0.7 m

K-------建筑系數(shù)，82-89%

F=98×（0.9+0.6）/0.85=173 m

故設計食堂面積為200ｍ

9.5.3更衣室

為適應衛(wèi)生要求，更衣室宜分散，附設在各生產(chǎn)車間或部門內(nèi)靠近人員進出入口處。更衣室衣柜尺寸50cm×50cm×180cm，以存放衣物、鞋帽等。按固定工人總數(shù)的以1-1.5m2/人計。

男更衣室：F=70×1.5=105m

女更衣室：F=67×1.5=100.5m

故男更衣室面積為105m，女更衣室面積為100.5m.

9.5.4浴室

從食品衛(wèi)生角度看，從事直接生產(chǎn)食品的工人淋浴需要上班前洗澡，因此，浴室設在生產(chǎn)車間內(nèi)與更衣室、廁所等形成一體,應與車間的人員進口處相鄰接,廠區(qū)也需設浴室。

本設計設置的浴室包括生產(chǎn)車間浴室和廠區(qū)浴室。浴室淋浴器的數(shù)量按浴室使用最大班人數(shù)的6%-9%計算，浴室建筑面積按每個淋浴器5--6 m計。

男浴室淋浴器的數(shù)量:70×0.09=6.3 男浴室建筑面積:6.3×6=38m

女浴室淋浴器的數(shù)量:67×0.09=6.03 女浴室建筑面積:6.03×6=36.2m

故設計浴室面積為75m，男38m女37m.

9.5.5廁所

根據(jù)實際情況，在車間內(nèi)和辦公樓內(nèi)設置廁所，男每40-50人設1個，女每30-35人設1個,廁所建筑面積以每個蹲位2.5-3㎡計。

廁所面積為60m，男女各20m.

9.5.6職工宿舍

職工宿舍為2層樓房，占地700m2 。

9.5.7門衛(wèi)室

監(jiān)督登記人員及車輛占地面積為50m2，正門面積30m2，偏門20m2。

9.5.8其他

車棚：面積100m2； 車庫：面積300m2

9.5.9輔助部門統(tǒng)計表

部門 面積/ m

庫房 4500

機修間 40

辦公樓 450

食堂 200

更衣室 220

浴室 75

廁所 60

職工宿舍 700

門衛(wèi)室 50

車棚 400

車庫 300

配電室 375

合計 7370

10公用系統(tǒng)

10.1給排水系統(tǒng)

10.1.1水質(zhì)要求

酒品工廠用水用途一般可分為：生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水等。

不同用途的水對水質(zhì)的要求是不同的，生產(chǎn)用水需根據(jù)工藝要求進行水質(zhì)的處理，除去對本產(chǎn)品有影響的物質(zhì)。

10.1.2水源

10.1.2.1給水系統(tǒng)

本廠設在市郊，所以使用自來水方便快捷，且有水質(zhì)保證。省去對地下水和地表水的處理工序，故采用自來水為水源。

10.1.2.2生產(chǎn)用水

生產(chǎn)用水包括清洗破碎機用水、清洗發(fā)酵罐用水、鍋爐用水。

10.1.2.3 生活用水

由日常員工用水估計生活用水為0.34t/h

10.1.2.4 消防用水

食品廠的生產(chǎn)性質(zhì)決定其發(fā)生火警的危險性較低，建筑物耐火等級較高。食品廠的消防給水一般與生產(chǎn)、生活給水管合并，采用合流給水系統(tǒng)。室外消防給水管網(wǎng)應為環(huán)形，水量按15L/s,水壓應保證當消防用水量達到最大且水槍布置在任何建筑物的最高處時，水槍充實水柱仍不小于10m。室內(nèi)消火栓的配置，應保證兩股水柱每股水量不小于2.5L/s，保證同時到達室內(nèi)的各個位置，管道內(nèi)壓力要保證水槍口充實水柱不小于7m。

10.1.2.5 綜合全廠用水

綜合全廠用水量為：2+0.34=2.34t/h

10.1.3 排水系統(tǒng)

10.1.3.1全廠排水量計算

（1）生產(chǎn)廢水和生活污水排放量

W1=K*W

式中：W1：生產(chǎn)、生活最大小時給水量；

K ：系數(shù)，取0.90；

W1=0.90×5.2= 4.68 t/h

（2）雨水量計算

W2=q×φ×F

*根據(jù)朝陽氣象資料

式中：q—暴雨強度；58㎜/h

φ—徑流系數(shù)：0.46

F—廠區(qū)面積：20000㎡

W1 + W2 = 4.68 + 533.6 = 538.28m3/h

10.1.3.2　排水管道的設計

室內(nèi)排水采用無蓋明溝，明溝寬250×300㎜，深度300㎜，生產(chǎn)廢水坡度為1%、生活污水坡度1.5%，明溝終點設排水地漏和鐵網(wǎng)，用鑄鐵排水管焊接鋼管排至室外。取排水流速1m/s。

Π / 4× d2 × 1 = 13.68 / 3600

得：d = 57㎜

室外排水室外排水采用地下管網(wǎng)，選600mm混凝土管

10.2 供電系統(tǒng)

10.2.1變壓器

有些食品廠生產(chǎn)的季節(jié)性很強，像飲料廠、罐頭廠、乳品廠等產(chǎn)品產(chǎn)量隨季節(jié)波動較大，電負荷變化較大。因此，大中型食品廠一般設置兩臺變壓器供電，小型食品廠采用一臺變壓器供電即可。本廠先用240kvA和360kvA各一臺，分別用于照明和動力，采用配電電壓為380/220V，三相四線制。

10.2.2變電站尺寸

本設計變電站占地60m2

10.2.3車間配電
車間總配電裝置應該設在一單獨小間內(nèi)，分配電裝置和啟動控制設備要能防水汽，防腐蝕，并應盡可能集中于車間的某一場所。配電裝置的保護應相互配合，車間內(nèi)的啟動和控制設備可按情況集中控制或分散控制，當工藝設備許可時優(yōu)先選用直接啟動方式。對于原料和產(chǎn)品經(jīng)常變化的車間，還應多留供電點，以便于設備的調(diào)換或移動，機械化生產(chǎn)線則設專用的自動控制箱。

10.3供汽系統(tǒng)

10.3.1 鍋爐選型

5噸鍋爐（成套設備），選用3臺，每臺單價310000元，每臺鍋爐用電功率為38.1kw。

10.3.2鍋爐用水要求

不經(jīng)過軟化的水，易于結(jié)垢。由于蒸汽不斷蒸發(fā)，鍋爐內(nèi)水的鈣、鎂、雜質(zhì)濃度非常高——是自然水的30—50倍，其結(jié)垢的速度超出了我們的想象，一般自來水達不到上述要求，需要因地制宜地進行軟化處理。根據(jù)要求的水質(zhì)條件，必須進行軟化、降堿、除氧等處理只需半年至一年，就可結(jié)垢1—2mm。水垢的危害極大，嚴重時，可引起鍋爐爆裂。

11建筑物平面布置與衛(wèi)生要求

11.1酒廠的一般圖形設計原則

每個桑葚酒生產(chǎn)車間的布局應合理，有關部門應安排在統(tǒng)一區(qū)域內(nèi)。在這個領域內(nèi)，比較有利于部門之間的溝通，更有利于提高工作效率。酒廠車間的整體布局應根據(jù)流程進行合理規(guī)劃，各部門應根據(jù)流程合理安排。抽樣檢查實驗室，研發(fā)部門和其他部門在生產(chǎn)車間附近設計，以方便每個樣品的檢查。每個部門都必須安裝安全滅火裝置，以防止?jié)撛诘陌踩[患。應在主要部門附近設立一些輔助部門，支持主要部門的工作，提高整個酒廠的生產(chǎn)效率。果酒廠希望生產(chǎn)人員日常生活區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域分開，并建立一些娛樂設施，以確保員工可以心情愉悅，精力充沛，這更有利于果酒廠的長遠發(fā)展。整個酒廠的設計必須符合國家食品生產(chǎn)廠的規(guī)定，不得違反國家法律法規(guī)。

11.2 酒廠總平面的具體設計

整個工廠由兩部分組成，一部分用于生產(chǎn)和輔助部門，統(tǒng)稱為生產(chǎn)區(qū)域，另一部分用于員工，生活區(qū)域。在生活區(qū)，主要是員工居住的宿舍和一些生活設施，包括體育設施，超市，洗浴和其他基本設施。生產(chǎn)區(qū)域有生產(chǎn)部門及其輔助部門，包括桑甚預處理車間，混合發(fā)酵車間，包裝車間等，副產(chǎn)品生產(chǎn)車間，實驗室和菌種培養(yǎng)室等；輔助部門包括原料儲存?zhèn)}庫，冷凍站，污水處理中心，供水站，加熱站和變電站。

11.3 總平面布置的主要技術指標

全廠占地面積：20000㎡

建筑物面積：

4500+40+450+200+220+75+60+700+50+400+300+375=7370㎡

堆場面積：1000㎡

輔助工程占地面積：900㎡

建筑系數(shù)（%）

=（建筑物面積+堆場、露天場地占地面積）/ 廠區(qū)占地面積×100%

= ( 7370+1000) / 20000 × 100% = 41.85%

土地利用系數(shù)（%）

=（建筑物面積+堆場、露天場地占地面積+輔助工程占地面積）/廠區(qū)占地面積×100%=( 7370+1000 +900 ) / 20000 × 100% =46.35%

查閱《食品工廠設計基礎》可知乳品廠建筑系數(shù)一般為30-45%，土地利用系數(shù)40-65%，所以此設計基本合理。

11.4 主車間的布置原則

(1)滿足生產(chǎn)、衛(wèi)生要求，同時考慮各個車間的相互聯(lián)系，在總體上進行布局。
(2)設備應最大限度按照生產(chǎn)流程線進行布置，務必做到生產(chǎn)操作方便、生產(chǎn)周期短，且生產(chǎn)占地最少，重型設備最好安裝在底層同時考慮設備安裝、維護的方便性。
(3)設備間的距離應該便于設備更換和調(diào)整，同時操作臺、設備、建筑物之間留有適當?shù)陌踩嚯x，以便于操作、清潔和維修裝卸。
(4)不同車間各工序滿足物流運送順暢，運輸距離最短的要求，多利用空間進行運輸，以節(jié)約能源和土地。
(5)從生產(chǎn)衛(wèi)生條件和作業(yè)人員的安全考慮，其中包括與食品表面接觸的衛(wèi)生、清潔，預防交叉污染；注意個人衛(wèi)生及衛(wèi)生設施布置，防止污染發(fā)生；蟲害控制，有毒化學藥品的使用與生產(chǎn)人員的健康保護；車間內(nèi)部三防，防水、電器防潮、防火。
(6)車間采光、采暖、通風、降溫設施，散熱、有氣味、易腐蝕的物質(zhì)集中堆放，對空調(diào)、空壓、真空泵間集中布置分隔安置以減少管路損失。
(7)可以放在室外的設備盡量安裝在車間外同時安好防雨、防曬頂棚。

(8)食品工廠生產(chǎn)車間的建筑外形選擇，應該根據(jù)生產(chǎn)品種、廠址、地形等具體條件決定。一般所選的外形有：長方形、“L”形、“T”形，“U”形等，其中以長方形最為常見，長方形車間的長度取決于流水作業(yè)線的形式和生產(chǎn)規(guī)模。為利于流水作業(yè)線的排布，車間長度一般在60m左右或更長一些。

11.5酒廠環(huán)境衛(wèi)生要求
11.5.1 酒廠的整體衛(wèi)生
工廠的廢物應有一個特殊的排放場所，應與生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開，以防止污染。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類廢棄物，都應進行嚴格處理，然后進行排放，如此才能確保周邊的環(huán)境不至于受到太大的污染。確保工廠區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，工作人員才能獲得良好的工作環(huán)境，吸收新鮮的空氣。
11.5.2 酒廠的內(nèi)部衛(wèi)生
對釀酒廠而言，應首先確保自身所使用的建筑材料是優(yōu)質(zhì)的、合格的、安全的。同時要確保車間和相關區(qū)域的清潔性，如此才能有效避免交叉污染的現(xiàn)象出現(xiàn)。它還具有良好的通風設施，以確保工廠的空氣流通和充足的陽光。所有車間都應有防鼠設施的配備，酒廠應嚴格按照食品級的生產(chǎn)要求來完成產(chǎn)品的生產(chǎn)并保證各項指標均與相關食品要求相符。
確保產(chǎn)品的生產(chǎn)過程科學、合理、規(guī)范。一直以來，酒廠都是老鼠趨之若鶩的地方。正因如此，酒廠必須有一個特殊的捕鼠器和齒動物控制設施。每個管口都應有不銹鋼網(wǎng)，這在老鼠身上很容易使用。將捕鼠器放置在偏遠的地方。研討會應保持衛(wèi)生。一旦生產(chǎn)過程結(jié)束，就應及時將垃圾清理干凈。
11.5.3 設備和儀器的衛(wèi)生
在桑葚酒的生產(chǎn)過程中，但凡與原材料有過接觸的設備，均應進行必要的清潔和消毒工作。在完成相關設備的清潔和消毒工作之后，應及時對車間進行清潔，一旦完成桑葚酒的生產(chǎn)，就應及時對相關的設備進行清洗和消毒，以有效避免細菌對新一輪生產(chǎn)中的原料造成不必要的污染。在生產(chǎn)設備的清潔和消毒過程中，主要對CIP清潔系統(tǒng)進行利用。
11.5.4 生產(chǎn)人員的衛(wèi)生
酒廠的工作人員在上班之前，應首先進行體檢。面具，手套和衣服只能進入生產(chǎn)車間，不應暴露工人的頭發(fā)，并且應該戴口罩。鼻子被遮蓋，必須通過空氣淋浴消毒才能進入車間;禁止員工在生產(chǎn)車間內(nèi)進食，吸煙，扔垃圾，破壞車間的工作環(huán)境。員工必須保持個人衛(wèi)生并組織個人工作人員的外表；工作人員不能留下胡須等，以防止隱藏的細菌接觸產(chǎn)品，定期清潔和消毒工作服和工作工具。禁止生產(chǎn)工人佩戴珠寶，以避免其誤入產(chǎn)品之中，帶來不必要的污染。此外，一線生產(chǎn)人員還不能涂化妝品或噴香水，以免對產(chǎn)品造成污染。
11.5.5 生態(tài)環(huán)境
釀酒廠的生產(chǎn)過程應切實與國家的相關要求相符，并積極完成環(huán)境評估系統(tǒng)的構建，以有效減少生產(chǎn)過程對周邊環(huán)境所造成的污染。
(1)廢氣處理：在選址過程中，應確保酒廠周邊的環(huán)境和空氣質(zhì)量，嚴禁將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄直接排放。在排放之前，應首先進行必要的處理，確保其滿足國家排放標準的相關要求。
(2)廢水處理：若是在工業(yè)廢水未經(jīng)處理的情況下，將其直接排放出去，必將對周邊環(huán)境造成不必要的污染，這種污染可能會使周邊居民染上不必要的疾病。正因如此，國家在不斷加大對植物廢水處理的關注和重視程度。酒廠有必要對所需排放的廢水進行預處理，確保其與國家規(guī)定的排水標準要求相符，有效避免因此產(chǎn)生的不必要影響。
(3)廢渣處理：此處提及的廢渣，其實是在桑甚酒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的殘渣，對于此類廢渣，可采取特殊的方法加以處理。土壤中殘留有許多微生物，應將其滅菌并再循環(huán)到廢物處理廠；煤渣的粉塵很容易飛到污染空氣中的大氣，應集中到垃圾站并密封。
(4)煙塵治理：本桑甚工廠的煙塵主要來自于鍋爐房排放的煙塵，為避免造成過多煙塵污染，購買高質(zhì)量的無煙煤，并在煙囪上安裝高效除塵器，降低煙塵的排放量，將其控制在國家標準的250mg/m3以下。
(5）噪聲控制：本桑真工廠在生產(chǎn)過程中，均無產(chǎn)生大量噪音的設備，在主要產(chǎn)生高噪音的設備的車間，設置具有隔音效果的墻體，以將噪音控制在較小的程度，低于85dB以下。
(6)綠化建設：合理的利用桑其工廠空余面積進行綠化，能夠提高整個廣的環(huán)境保護能力，美化環(huán)境，減少空氣污染與噪音污染，還能夠為工作人員提供身心上的減壓效果。因此，本工程在各個建筑周圍，車間周圍空余地帶廣泛種植草坪與桑樹，以此希望工廠環(huán)境得到有效改善，設計綠化占工廠總面積的35%左右。

12經(jīng)濟核算

12.1 產(chǎn)品成本

12.1.1原輔料及包裝材料的消耗

項目 消耗定額（年） 單價（ 元） 總金額（元）

原輔料 桑葚 137.4 噸 10000 1374000

包裝 玻璃瓶 200,000瓶 1.5 3,000,000

包裝 紙箱 20,000個 0.5 10,000

其余原料：白砂糖、穩(wěn)定劑、香精等不一一列出，總耗資金約為5000元。

總計：1374000+3000000+10000+5000=4389000元，原料總投資額為438.9萬元。

12.1.2設備投資

由設備選型知設備總投資額為： 1898950 元

取設備總投資額為200萬元（含運雜費、安裝費）

土建費約為100萬元；土地購買費約為100萬元；以及不可預見費用（占土建投資的5%）5萬元和其他費用15萬元。

總計：200+100+100+5+15=420萬元

12.2其他支出

12.2.1工人工資

生產(chǎn)車間的工人工資隨生產(chǎn)的多少和工種不同而定，但以平均值計算。

工人平均工資2500元/月，技術人員平均工資6500元/月，管理人員平均工資6500元/月，工資549.8萬元

設備維修費按設備的1.5%/年計，則為189.90萬元×1.5%=2.85萬元

12.2.3動力耗資

項目 消耗定額 單價 總金額

水 1725噸/年 3元/噸 5175元/年

電 8810 KW.h/年 2.0元/KW.h 17620元/年

煤 100噸/年 800元/噸 80000元/年

總計 102795元/年

12.2.4其他不可預見支出

以全年利潤的0.5%計，為85805.5元。

12.3產(chǎn)品利潤

產(chǎn)品每噸的成本為4389元，而成品的出廠價為88元/500ml，則每噸的利潤為：88×（1000000÷500）-4389=171611元。

全年的利潤為：171611×100=17161100元

12.4設備折舊

以設備使用期為八年，則每年的設備折舊費為：（設備投資-設備投資×5%）/設備使用期=（189.9-189.9×5%）/8=22.6萬元

12.5 利潤估算

由以上計算可知，該廠的投資金額為438.9+420+549.8+2.85+10.28=1421.83萬元

年利潤 ＝利潤-工人工資-設備維修費-動力耗費-其他支出-設備折舊

=1716.11-549.8-2.85-10.28-8.58-22.6=1122萬元

企業(yè)年純利潤 ＝